Улучшение доступа к энергии во всем мире является ключевым фактором в борьбе с нищетой. Кто бы мог представить, что 1,6 миллиарда человек по всему миру (а это 27% от населения земного шара) не имеют доступа к электричеству.

Паровой уголь, также известный как энергетический уголь, используется на электростанциях для выработки электроэнергии. Самые первые электростанции использовали кусковой уголь, который сжигался на решетках в котлах, чтобы поднять пар. В настоящее время уголь сначала измельчают до тонкого порошка, который увеличивает площадь поверхности и позволяет ему сгорать быстрее. В этих пылеугольных системах порошкообразный уголь вдувается в камеру котла, где он сгорает при высокой температуре.

Горячие газы и тепловая энергия превращают воду в трубах, выстилающих котел, в пар.

Пар под высоким давлением поступает в турбины, внутри которых находятся крыльчатки с множеством лопастей. Он толкает эти лопасти, заставляя вращаться вал турбины с высокой скорость. Генератор, установленный на другом конце вала, состоит из катушек, обмотанных проволокой. Когда они быстро вращаются в сильном магнитное поле – генерируется электричество. После прохождения через турбину, пар конденсируется и возвращается в котел для повторного нагревания.

Вырабатываемая электроэнергия преобразуется в высокое напряжение до 400000 вольт. Это делается для экономии и эффективной передачи через линии электропередач.

При достижении точки потребителя, то есть наших домов, электричество преобразуется до более безопасного напряжения в 100-250 вольт.

Современные технологии пылеугольных систем хорошо развиты, на них приходится 90% всех мировых мощностей. Усовершенствование и модернизация пылеугольных систем продолжается, разрабатываются новые методы сжигания. Это позволит вырабатывать больше электроэнергии из меньшего количества угля – улучшение теплового КПД электростанций.

Она необходима для создания машин, которые сегодня помогают изготавливать практически все, что окружает нас в повседневной жизни.

Уголь – важная составляющая для производства чугуна и стали; около 64% стали производится из чугуна, полученного в доменных печах, использующих уголь. Ежегодно в мире производится около 1 млрд. тонн стали, на что затрачивается примерно 550 млн. тонн угля.

Доменная печь использует железную руду, кокс (получаемый из коксующихся улей) и известняк в небольших количествах. Некоторые печи используют более дешевый паровой уголь, более известный как вдуваемое пылеугольное топливо, для большей экономии средств.

Кокс производится из коксующихся углей, имеющих физические свойства, которые облегчают их плавление, а затем затвердевают в пористые куски под воздействием температуры и без доступа воздуха. Коксующиеся угли также должны иметь низкое содержание серы и фосфора. Будучи относительно дефицитными, они стоят дороже, чем паровые угли, используемые в производстве электроэнергии.

Коксующийся уголь дробится и очищается. Затем проходит через серию коксовых печей, известных как коксовые батареи. Во время этого процесса удаляются побочные продукты и производится кокс.

В доменную печь сырье (железная руда, кокс и флюсы) подается через верхнюю часть печи. Воздух нагревают приблизительно до 1200 °С и вдувают в печь через форсунки в нижней секции. Благодаря вдуванию воздуху кокс сгорает, выделяя окись углерода, которая начинает химическую реакцию. Железная руда восстанавливается до железа путем удаления кислорода. В результате получают чугун – сплав железа с углеродом.

Чугун используют в конверторных печах с добавлением большого количества извести и вдуванием кислорода с чистотой не менее 99%. Реакция с кислородом поднимает температуру до 1700 °С, окисляя примеси, и создавая сталь различных марок. В среднем, для производства 1 тонны стали используется 0,63 тонны кокса.